La thèse s’inscrit dans une idée plus large de collaboration qui inclut également l’étude du stockage de l’hydrogène dans des réservoirs en matériaux composites et l’utilisation d’hydrures. Les entités participant à cette thèse sont SIEBC, une entreprise dans le domaine des gaz industriels, l’Université Rovira i Virgili et le Centre Technologique Eurecat.

L’objectif général du projet, dans lequel nous voulons inclure cette thèse de doctorat, est de générer une activité autour d’une nouvelle technologie de génération d’hydrogène in situ, beaucoup moins chère et plus sûre que les systèmes actuels, et modulable en fonction de la capacité et de la puissance nécessaires. Cette technologie sera complétée par le développement d’un système de stockage sûr, ainsi que par des systèmes de canalisation qui permettront de transporter l’hydrogène des centres de distribution aux points d’approvisionnement.

L’hydrogène vert a acquis une grande importance en tant que source d’énergie propre et renouvelable. L’hydrogène vert est produit à partir de l’électrolyse de l’eau en utilisant de l’électricité renouvelable, telle que celle générée par des panneaux solaires ou des turbines éoliennes. Contrairement à l’hydrogène conventionnel, qui est obtenu à partir de combustibles fossiles, l’hydrogène vert n’émet pas de dioxyde de carbone ni d’autres gaz à effet de serre lors de sa production ou de son utilisation, ce qui en fait une alternative prometteuse pour lutter contre le changement climatique et réduire la dépendance à l’égard des combustibles fossiles.

En outre, l’étude et l’optimisation des gazoducs pour le transport et l’utilisation des gaz dans le cadre de la décarbonisation sont également menées d’un point de vue plus large.

Les connaissances préalables d’Eurecat et de l’URV (centrées sur le Dr. Ricard Garcia Valls et ses équipes dans les deux institutions) se situent à une échelle de TRL3-4, en monocellules, mais s’étendent actuellement jusqu’à TRL5 en interne.

Pour ce faire, les étapes suivantes sont définies:

1- Etude bibliographique de l’état de l’art pour les petits électrolyseurs (5Nm3/h) afin de décider du point de départ (Par exemple, Stack consumption: 4,7 kWh/Nm3 H2, consommation électrique AC (BoP + stack): 5,5 kWh/Nm3 H2)
2- Fabrication d’une réplique de monocellule de taille standardisée avec les matériaux actuellement disponibles sur le marché. Fabrication et test de la cellule.
3- Modifications des matériaux de la cellule avec des innovations propres. Essai de performance.
4- Assemblage d’une pile de 3 cellules égales à celles testées au point 3.
5- Assemblage d’un stack de 0,1-1kW, test et optimisation. Recommandations pour la fabrication d’unités jusqu’à 30kW.
6- Etude des effets de la qualité de l’eau fournie et du vieillissement des unités.

Enfin, il sera proposé de fabriquer un modèle pilote à l’échelle pré-commerciale que l’entreprise pourra présenter comme un prototype ainsi que l’application de certains concepts développés, tels que le scellement des unités, la production d’AME et de plaques bipolaires, pour la construction immédiate de cellules PEM à l’échelle 0,1-1,0kW comme cas d’essai pour des unités plus grandes.

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